硬壓光機行業動態

本文將介紹當前硬壓光機行業的最新發展動態，探討其在制造業中的重要性和應用前景。

2024-07-14

硬壓光機常見問題解決方案

硬壓光機在使用過程中可能會遇到一些常見問題，例如光刻膠涂布不均勻、磨損嚴重、光罩校準不準確等。本文將針對這些問題提供解決方案，幫助用戶更好地使用硬壓光機。

2024-07-09

硬壓光機的工作原理

硬壓光機是一種重要的工業設備，主要用于對材料進行硬壓光處理，提高材料的表面硬度和耐磨性。

2024-07-04

硬壓光機打造精密光學零件的得力助手

硬壓光機是一種專業用于加工精密光學零件的設備，通過高精度的操作和先進的加工技術，能夠為光學行業提供高質量的加工解決方案。本文將介紹硬壓光機的工作原理、特點以及在光學制造領域的應用。

2024-06-24

硬壓光機

硬壓光機是一種用于對物體進行表面處理的設備，廣泛應用于工業生產和制造領域。它能夠有效地提高物體的光澤度和硬度，使其具有更高的質感和美觀度。

2024-06-19

壓光機的組成和工作原理

壓光機，簡單的說，是用來提高紙面光澤度的一種設備，是亞光上光工藝的一種。通常情況下，印刷品表面經過涂布之后，上光層干燥，需要再次提高上光，涂層的平滑度以及光澤度，這個時候需要壓光機壓光。上光的光澤度只能達到655%到85%左右，但是壓光機壓光之后的光澤度可以達到905%到95%以上。 一、壓光機的組成 壓光機由三部分組成，分別為印刷品輸送機構、機械傳動、電氣控制系統。 二、工作原理 連續輥壓式是壓光機最常用的工作方式，印刷品從輸紙臺上，輸送到熱壓輥和加壓輥之間的，一個壓光帶下面，在溫度和壓力的作用下，涂層就會帖服在壓光帶表面，進而被壓光。壓光之后的涂料層，會逐漸冷卻，行程有光亮的表面層。 壓光帶是經過特殊處理的不銹鋼的環狀鋼帶，值得一提的是，在熱壓輥，內部有很多組遠紅外加熱源，他們是可以提供壓光過程中所需要的熱量。加壓輥的壓力，通常也會采用電氣液壓式的調壓系統，他們是可以很精確的滿足壓光，過程中所需要的壓力。 壓光速度也是可以調節的，可以通過調速驅動電機或者是滑差電機來進行調速。 ?

2024-05-24

普通壓光機的構造

普通壓光機一般由3~8個輥組成），各輥成一垂直線并安裝在同一機架上。下輥是主動輥，其余輥子均由摩擦而傳動。壓光機的輥數一般由車速和紙的品種而定。低中速紙機一般為六輥，薄頁紙可為三輥的，新聞紙則可達8~10個輥。 下輥承受全部外加壓力和各輥重量，故其直徑最大，從下數第二輥直接靠近主動輥，因摩擦傳動時受切向力較大，故直徑稍大。中間各輥的直徑最小，使輥間更趨于線接觸，從而增大對紙面的壓力，以提高壓光效果。最上輥承受外加壓力，故直徑也稍大。為了引紙方便，普通奇數輥的壓光機最頂上安裝有壓紙輥，壓紙輥可用毛毯制成。而偶數輥的壓光機則沒有壓紙輥，適用于壓縮空氣引紙。 普通壓光輥的輥體工作部分是在金屬鑄模中鑄造的，由于鑄造時熔融鐵水的熱量被金屬鑄模急劇地吸收，使其工作面形成一層約10~20mm、具有很高耐磨性的冷鑄層。 壓光輥表面要求非常光滑，圓錐度不大于0.005mm，橢圓度不大于0.01mm，抗張及抗壓強度大,對摩擦和該劃的抵抗性高,膨脹系數小，不易生銹，能抗酸堿鹽類的腐蝕，輥與輥之間接觸面須緊密，不能有細微縫隙。 為克服受壓后之撓曲變形，上輥和下輥具有“中高”（有時將下輥的中高分配10~15%給倒數第二輥），從而使紙面平整緊密地受壓，而達到壓光要求。一般壓光輥是采用鎳鉻鋼或冷鑄鐵制成的，硬度不低于80~85（肖氏）。至于輥子的大小，除與它在壓光機上的位置有關外，主要隨紙機寬度而異，即寬度越大直徑應越大。 頁由壓紙輥和上輥間引入后，順次通過各輥間，并借助刮刀使其由上一個輥剝下轉入下輥。隨著由上至下輥數增加，線壓力增加。 一般壓光機底部兩個輥子設有通風冷卻降溫裝置，以消除壓光過程中由機械能所轉化的熱量，也可以在上數第2和第3輥處，設置這種通風冷卻裝置，以調節紙幅橫向的壓光效果。壓光機有專設的冷卻通風機，冷風經由噴嘴直吹輥子中心，每個噴嘴均設有閥門可以調節風量，并可作水平移動。 造紙壓光機機理 以往人們對于壓光的機理，曾理解為機械的壓縮和輥間速度差產生的摩擦作用造成的。當人們發現輥間的速度差是極小的，對摩擦作用提出疑問時，又有人提出壓光是由于紙頁的變形性，當紙面受輥間的剪切作用而發生變形時引起的。 最近有人借助電子顯微鏡，清楚地看到經壓光的紙頁表面留有清晰的壓光輥輥面的印痕，從而弄清了紙頁的壓光，主要是以轉印的形式，把輥面的平滑性轉印到紙面上造成的。 顯然，紙頁表面越柔軟可塑，輥子壓力越高，紙頁受壓時間越長，越有利于獲得較高的壓光效果。而摩擦作用及紙面的剪切變形，都不起主要作用。 ?

2024-03-29

壓光機的工作原理和操作注意事項

壓光機通常以連續擠壓的形式進行工作，印刷品從送紙臺送入壓輥與壓輥之間的壓光桿下，在溫度和壓力的作用下，涂層粘在壓光機表面并被抹光。抹光之后的涂料層會慢慢冷卻下來，之后就會形成一層光亮的表面。壓光條是經過獨特加工的不銹鋼環形鋼鏈。壓輥內部有非常多的遠紅外加熱源，提供抹光過程中所需的熱量。壓輥工作壓力一般選用電動可變油壓系統，能準確滿足抹光壓力的大小要求，抹光速度可由變速驅動電機或滑差電機進行控制。 壓光機包含多個旋轉輥，并且設備百分之百自動化并由主控制室控制。在對壓光機進行保養或檢修時，應注意以下幾個方面的問題： 1、在開展維護或修理工作的時候，將相關區域的電源與獨立電機的保護開關斷開，避免意外激活壓光機，這一點非常的重要。 2、旋轉的輥筒不能用力或者是和別的物體進行接觸。 3、壓光機的噪音不會低于85分貝，所以在附近的人員一定要記得佩戴好聽力保護設備。 4、在壓光機運行時，所有具備有危險因素的機械設備調整都是明令禁止的。 5、出現斷紙時，壓區會自動打開。壓光機工作時，擠壓成型區是不允許任何一個人進入的。 壓光機的工作原理和操作注意事項就為大家介紹到此了，不知道大家在看完以上內容介紹之后，是不是對這個問題有了進一步的了解。

2024-03-06

造紙機壓光七大訣竅

1）通過的壓區數 通過的壓區數越多，紙頁受壓光作用的次數越多，自然壓光效果就越高。但根據壓光機的結構看，這似乎是由于壓區多，即輥數多，所以線壓力高所造成的結果。 有人在線壓力相同的情況下，使紙頁通過壓區數不同，所得結果證明，壓區數多，效果好。實際上是延長了壓光時間所取得的效果。 2）線壓力 線壓力越大，在壓區所產生的壓縮作用越強，轉印效果越好。 但必須指出其效果的提高是有限的，當超過一定限度后，壓光效果提高不大，而紙頁的機械強度會大大降低。 3）車速 一般車速增高，壓光效果將降低。這是因為，紙頁也具有和瀝青那樣的所謂粘彈性物質相似的性質，即在力的作用下，作用的時間越長，顯得越軟而易變形，作用的時間越短，顯得越硬，而有彈性。 當車速高時，紙頁瞬間經過壓區，因此較硬而有彈性，壓光效果就降低了。因此車速提高，往往要求線壓力也應增高，輥數也相應增加，有的高速紙機，甚至設置兩臺壓光機，以延長壓光時間。 4）水分 紙頁含水量增高時，塑性增強，有利于壓光，但水分太大時，會壓縮得過于緊密，使透明性大大增加，紙頁看起來發暗，即出現壓黑現象。因此含水量一般都控制在6～8%。 生產中經常發現由于紙頁過干燥而使壓光效果不好的現象。而且如果機臺的干燥部負荷不夠，因采取強干燥而出現過干燥時，調節干燥的汽壓往往引起較大的波動，此時可以在壓光機上設蒸氣噴管，使紙頁適當回潤，可提高壓光效果。 5）溫度 壓區的溫度越高，越有利于紙頁的塑性變形，因此有利于提高壓光效果。 實踐證明，在較高的溫度下，可在較低的線壓力和較少的壓區通過次數下，獲得較好的壓光效果，這樣可以大大減輕機械壓榨造成的紙頁強度降低等副作用。 最近發展了高溫壓光技術，通過各種型式的熱壓光輥（蒸氣加熱、電磁加熱和熱水加熱）最高可使輥溫升至200℃，此時紙頁內部保持較低的溫度，而紙頁內部不產生較大的壓縮變形，所以紙頁強度損失很少。 這種高溫壓光技術，要求輥子對紙頁的作用必須均勻，否則在低壓下難于使厚度壓得均勻，從而嚴重影響紙頁壓光的均勻性，因此輥子的加工和中高的設計，要求十分嚴格，而且紙頁本身要求勻度要非常好，這就限制了它在一般紙機上的應用。 這種壓光技術可以和可控中高輥，以及采用帶階梯擴散器和飄片的集流式流漿箱的夾網紙機配套使用。 6）壓光輥的類型 普通紙機壓光機的壓光輥是較硬的冷鑄鐵輥，對于表面不平滑的紙頁，輥面將只接觸表面的凸起部分，而低處接觸不到。 接觸的部分緊度增高，加強壓則形成光點，使表面特性不均勻。軟壓光技術，利用彈性輥的變性吸收紙面的不平處，從而使紙面完全和鐵輥面接觸，壓光后紙頁的緊度平緩而連續地變化，紙頁表面特性無效；另外壓區寬，壓光時間長而比壓相對降低，可使厚度降低較少（強度損失小），而平滑度提高。 7）紙頁的性質 一般來說，紙頁比較松軟而有塑性，就容易在壓區產生良好的轉印效果，從而有利于提高壓光效果。 比如新聞紙，雖然纖維比較挺硬，但由于松軟多孔，加上微細組分多，易于互相移動變形，因此其壓光效果優于較為脆硬的草漿； 適度打漿的紙料，由于其塑性增強，且成紙勻度較好，因此壓光效果優于未打漿的紙料。 軟漿的塑性優于硬漿，從而壓光效果也較優，但打漿度高和較軟的漿，更易出現壓黑現象；加填的紙頁，塑性增強了，所以壓光效果改善了。

2024-01-16

橡膠膠輥是由金屬芯和表皮彈性橡膠層制作而成。它具有一定彈性同時，要耐介質和耐磨等特性是金屬滾無法代替的。目前一般在造紙、印刷、印染、打字、收割機、礱谷輥、收銀機、皮革以及采礦等很多行業看到橡膠輥的應用。

常見膠輥的硬度 印染輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質 印花膠輥 92~97 丁腈+氯磺化 軋輥 80~85 丁腈+氯磺化 軋染輥 85~90 丁腈+氯磺化 空心彎輥 55~60 丁腈 平洗上輥 100 丁腈 平洗下輥 80 丁腈 膠印輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質 油墨輥 20~25 丁腈 油印輥 25~30 丁腈 膠印輥 30~35 丁腈 印刷輥 40~45 丁腈 高速平墨輥 25~30 丁腈 造紙輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質 托輥 85~95 天然、丁苯、順丁 擠水輥 75~85 天然、丁苯、順丁 壓榨輥 80~90 天然、丁苯、順丁 分毯輥 95~100 天然、丁苯、順丁 案輥 95~100 天然、丁苯、順丁 毛布輥 95~100 天然、丁苯、順丁 真空輥 80~90 天然、丁苯、順丁 胸輥 70~80 天然、丁苯、順丁 網伏輥 30~35 天然、丁苯、順丁 其他膠輥 膠輥名稱 膠輥硬度（邵氏A） 膠輥材質 皮革輥 50~60 硅膠、丁基、乙丙橡膠 礱谷輥 90~100 丁腈 皮帶機托輥 70~80 丁苯 打字機輥 85~90 丁腈 壓榨漿液輥 60~65 食品級材質 點鈔機硅膠輥 55~75 硅膠 ? 橡膠名稱 應用行業 主要優點 NR天然橡膠 印刷、木工、造紙、印染 1.彈性好2.良好的耐磨性3.機械強度高4.具有良好的耐堿性能，但不耐強酸。5.最高工作溫度80℃ SBR丁苯橡膠 造紙、印染、印刷 1.耐老化性能好2.耐磨性好3.良好的拉伸強度，耐非極性溶劑4.彈性低、熱撕裂性能差 CR氯丁橡膠 造紙、印染、印刷 1.優良的耐老化性能2.耐油性、耐溶劑性良好3.優異的阻燃性4. 耐非極性溶劑、耐化學腐蝕性好，除強氧化性酸外，其他酸堿對其幾乎無影響 EPDM三元乙丙 印刷、造紙UV油墨 1.良好的耐老化性能2.良好的耐熱性能3.彈性高4.對醇、酸、強堿、氧化劑、酮和某些酯類有較大的抗耐性，但對汽油、苯、二甲苯等溶劑抗耐性較差 NBR丁腈橡膠 印刷 1.良好的耐油性2.耐磨性比NR高30%~50%3.耐熱性較好，但不耐臭氧4.對非極性和弱極性油類和溶劑具有優異的抗耐性，但對芳香烴和氯代烴油類抵抗能力差 Q硅橡膠 復膜 1.卓越的耐高、低溫特性2.優異的耐臭氧、耐氧、耐光耐候老化性能3.對低濃度的酸、堿有一定的抗耐性，對乙醇、丙酮等有很好的抗耐性4.強度低、耐磨性差，可最高耐溫250℃ CSM氯磺化聚乙烯橡膠 鋼鐵 1.耐老化性能優異2.良好的耐磨、物理機械性能良好3.抗臭氧性能優異4.可最高耐溫150℃5. 耐油性不如CR、NBR PU聚氨酯 橡膠、鋼鐵、鋁業、造紙 1.彈性好2.分耐溶劑和耐磨型兩種，分別具有耐磨性較好和耐油性較好的特點3.耐氧、臭氧、及紫外線輻射作用性能佳4.不耐酸、堿 氟橡膠輥 涂布 具特高的耐熱、耐油、耐酸堿等性能、耐氣透性、電絕緣性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于專用涂布設備。 丁基膠輥 化工類 高的耐化學溶劑，較好的耐熱性(170℃)，優良的耐酸堿性，適用于彩色印刷機械、制革機械、涂布設備等。 ? 橡膠成型工藝 ? 01 ? 配方設計基本要點 膠輥應具有準確而均勻有表面硬度， 又要求硫化膠具有良好的自粘性能， 選擇合適的生膠品種和配合劑也是極為重要，應注意下列要點。 （1）膠輥是厚制品。膠層厚度一般在 20~25mm之間，也有特殊要求加厚至40mm左右，在考慮西方時應充分注意厚制品的配方設計原則，則需要較長的平坦硫化曲線，以適應低溫長時間硫化的特 （2）配合劑調整。在硬質膠配方中以消石灰作無機促進劑避免硬質膠過硫而發脆，若與促進劑 DM并用性能更佳。軟化劑用量不宜過多，應避免利用易噴出的石油烷烴類，否則容易產生脫層現象。 （3）硫化劑。采用高質量的硫黃粉，可以避免發生硬度不均和不足。 ? 01 膠料制備 ? 對膠輥來說，膠料的混煉是最為關鍵的環節。膠輥用膠料種類從天然橡膠、合成橡膠到特種材料多達10余種以上，含膠率為25%～85%，硬度為土（0～90）度，跨越極大范圍。因此，如何使這些膠料混煉均勻已成為一大難題。常規的方法是采用開煉機以多種母煉膠的形式進行混煉加工。近些年來，企業更多地改用嚙合式密煉機，以分段混煉的方式制取膠料。 膠料達到均勻混煉之后還要用濾膠機進行濾膠，消除膠料內的雜質。然后再用壓延機、壓出機、貼合機制成沒有氣泡和雜質的膠片或膠條，供膠輥成型用。在成型之前，對這些膠片、膠條還要進行嚴格的外觀檢查，限定停放期，保持新鮮表面并防止粘連和擠壓變形。因為膠輥大部分為非模壓制品，一旦表面橡膠存在雜質和氣泡，在硫化后對表面進行研磨時即有可能出現砂眼，由此將導致整個膠輥出現超標返修，甚至報廢。 ? 02 成型 膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前國內主要以機械或手工粘貼成型為主，國外多數已實現了機械自動化。大中型膠輥基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續粘貼成型或擠出膠條連續纏繞成型的方式生產。同時，在成型過程中以微機自動控制其規格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機直角和異形擠出的方法進行成型。 上述成型方法不僅能減輕勞動強度，同時還能消除可能產生的氣泡。為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產生，尤其對包貼法成型的膠輥，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。盡管這一工藝早已實現了機械化，但由于硫化之后還要除去包扎物，形成一個“盲腸”工藝，使制造過程復雜化，而且因包扎布、纏繞繩的使用次數極為有限、消耗量大而造成浪費。 對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產工藝形式。為提高生產效率，現已大多采用模制法，而且精度也遠遠高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為最主要的生產方式。 ? 03 硫化 ? 目前，大中型膠輥的硫化方式依然是硫化罐硫化，雖然柔性加壓模式有所改變，但仍未脫離往返運輸吊卸的繁重勞動負擔。硫化熱源有蒸汽、熱空氣和熱水3種加熱方式，主流仍是蒸汽。因金屬芯接觸水蒸汽而有特殊要求的膠輥，采用間接蒸汽硫化，時間要延長1~2倍，一般常用于中空鐵芯的膠輥。對不能用硫化罐硫化的特殊膠輥，有時采取熱水硫化，但水污染的處理有待解決。 為防止橡膠與金屬芯因導熱差異產生不同收縮而造成膠輥與膠芯之間發生脫層，一般硫化多采用緩慢升溫升壓的方式，硫化時間遠比橡膠本身所需硫化時間要長得多。大型膠輥為達到內外均一硫化以及使金屬芯與橡膠的導熱性相近，在罐內停留的時間往往長達24~48h，約為橡膠正常硫化時間的30~50倍。 小型和微型膠輥現已大部分改為平板硫化機模壓硫化，徹底改變了膠輥傳統的硫化方式。近年還實行注壓機裝模、抽真空硫化，并且可以自動開閉模，機械化和自動化程度大幅提高，而且硫化時間短，生產效率高，產品質量好。尤其是采用橡膠注射成型硫化機時，把成型和硫化兩個工序合二為一，時間可以縮短到2~4 min，已成為膠輥生產發展的重要方向。 目前，以聚氨酯彈性體（PUR）為代表的液體橡膠在膠輥生產中發展很快，并為之開辟了材料和工藝革命的新途徑。它采用澆注形式，把復雜的成型操作與笨重的硫化設備甩掉，使膠輥生產工藝大為簡化。不過，最大問題是由于必須使用模具，對于大型膠輥特別是單個產品來說，導致生產成本大幅提高，給推廣使用帶來了很大困難。 為解決這一難題，近年開始出現無模制造的PUR膠輥新工藝。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氫呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二異氰酸酯(MDl)為原料，混合攪拌之后快速反應，定量地澆注到緩慢旋轉的膠輥金屬芯上，一步一步實現邊澆注邊固化，最后形成膠輥。這種工藝不僅流程短，機械化、自動化程度高，而且省去了笨重的模具，可隨意根據要求生產各種規格尺寸的膠輥，使成本大幅度下降，現已成為PUR膠輥的主要發展方向。 另外，在世界各地用液體硅橡膠制造辦公自動化設備方面使用的微型精細膠輥也發展很快。它們分為加熱固化(LTV)和室溫固化(RTV)兩大類，所用設備也同上面的PUR不同，形成另一類澆注形式。在這里，最關鍵的問題是如何控制并降低膠料粘度，使之保持一定的壓力和擠出速度。 ? ? 04 表面處理 ? 表面處理是膠輥生產最后也是最關鍵的一道工序，表面研磨狀態直接左右著膠輥的使用性能。目前研磨的方法多種多樣，但主要是機械車削和磨光，為此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企業多視其為技術決竅，保持對外不宣的態度。其中最大的問題是如何解決研磨時橡膠的生熱現象和保持研磨后表面的最佳撓度。 膠輥除了對表面要進行研磨處理外，還要徹底清洗，除去表面附著的膠粉，要求較高的還要對表面進一步作拋光加工，也有的在表面涂覆樹脂涂料、乳膠漆料、磁粉、靜電粉體等。同時，也可電鍍一層所需鍍層，或者進行化學氧化處理等，以達到光感、抗蝕、磁化和導電等功能的目的。 隨著膠輥的不斷發展，膠輥表面的涂敷技術也得到快速提高，現已開始改變膠輥性能完全靠包覆橡膠的傳統方法。具體地說，就是用涂層的方法改變和賦予膠輥新的性能。如利用壓延機、刮涂機一類設備，增設油屏蔽層以達到提高耐油性的目的等，盡管膠輥的形狀、材料同原來一樣，但其功能卻發生了很大變化，有的變成功能膠輥，這種表面處理技術今后將很有發展前途。 綜上所述，現今生產使用的膠輥已形成了具有獨特工藝的產品系列。雖然目前國內仍以傳統產品為主，但技術含量在不斷提高，不少產品已經進入高新技術領域，附加值逐漸增大，正成為工業橡膠制品中又一個經濟亮點。 我國有關膠輥檢測的標準，多是一些HG/T的行業標準。更具有權威和代表性的國家標準，只有寥寥幾個，相比其他塑料橡膠類檢測國家標準，還不是太為完善。但是，有關膠輥的ISO國際標準還是極具參考價值的。今天小編就把國內及國際膠輥檢測標準整理了一下，方便大家可以了解查看。 ? 膠輥國內常見檢測標準 ■GB/T 23659-2017 復印機膠輥 ■GB/T 21538-2008 金屬薄板用涂覆膠輥 ■GB 9897-1988 造紙膠輥技術條件 ■HG/T 3954-2007 冶金膠輥 ■HG/T 3953-2007 木工機械用膠輥 ■HG/T 2287-2008 印刷膠輥 ■HG/T 2697-2017膠輥 第2部分：聚氨酯膠輥 ■HG/T 20

2023-05-21