超級壓光機是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機的一種

超級壓光機是造紙的一種整飾裝備，它屬于軟壓光機的一種。紙幅通過超級壓光機上的紙粕輥與金屬輥的若干壓區，在機械力和熱力的作用下變得更加平滑，有光澤、緊密、平整或獲得透明性，防止與減少掉粉掉毛，改善紙幅的外觀及其某些物理質量指標。 盡管近年來開發了軟輥壓光機、超級軟輥壓光機，它們的出現已部分代替了超級壓光機的功能。 但隨著超級壓光機的技術進步，結構上的改進，使它仍然成為生產高檔紙的不可替代的重要整飾設備。 技術進步表現： 1）采用壽命長，滿足使用工藝要求的新型紙粕輥，MC尼龍輥。 2）采用可補償或控制中高的浮動可控中高輥或分區可控中高輥。 3）冷硬鑄鐵輥采用輥體四周有通孔或夾套的熱輥結構和溫控技術。 4）采用快速脫輥和軟著陸機構，輥組中的輥筒在斷紙時能快速相互脫開，使紙粕輥免受損傷。 5）配設紙幅張力、平滑度、光澤度、厚度的在線檢測儀和計算機控制系統。 6）能平穩地調節工作車速，升、降車速或減速時速度穩定。加壓時，主傳動的動態速降小，動態響應好，靜態穩速精度高。退紙機構和卷紙機跟隨主傳動的性能好。斷紙時，能快速制動退、卷紙輥和輥筒的電氣傳動系統。 7）采用軸式卷紙，可對卷紙的卷徑進行檢測，通過計算電流來調節卷紙線速度，以使其與主傳動跟蹤同步的系統。 為防止卷取得紙卷松緊不一，起拱起折的紙病和使紙卷的直徑卷得更大，采用了液壓水平可調的騎輥和敏感層探測器的光電跟蹤檢測裝置，保持騎輥與紙卷之間有不變的距離的新型卷紙技術。 當騎輥與紙卷保持恒定間隙時，紙卷為“軟卷”，當騎輥與紙卷保持穩定壓緊時，紙卷為“硬卷”，也就是保持恒定的表面卷取壓力。 8）采用自動更換退紙紙卷和自動更換卷紙紙卷的退紙及卷紙裝置，改善操作條件并大大提高作業效率。 9）中間輥深有輥重平衡裝置，使各壓區之間有相同的或不同的線壓力，改善紙幅兩面的整飾效果。 超級壓光機通常可分為兩類： 1、供書寫紙、印刷紙、涂布紙等文化紙及銅版紙使用的，其特點是對光澤度、平滑度要求較高，其門?幅較寬，車速較高、線壓相對較低和熱輥溫度較低。 2、供工業用紙如電容器紙、卷煙紙、仿羊皮紙等用的，其特點是幅門較窄、車速較低和線壓較高。 超級壓光機種的金屬輥和紙粕輥根據紙要求兩面光和一面光排列。紙幅與金屬輥接觸的一面的平滑度與光澤度均比與紙粕輥接觸的一面高。 壓兩面光紙幅的超級壓光機中，紙粕輥數應使紙的兩面有機會同金屬輥接觸，輥組的頂輥與底輥通常是金屬輥，除有兩根紙粕輥相互接觸外，其余都是紙粕輥與金屬輥交替排列的。 因此，這類超級壓光機的輥組都是偶數輥。而用于單面涂布紙及單面光紙張的超級壓光機其輥筒數則是奇數。 除金屬的頂輥與底輥外，其余都為紙粕輥與金屬輥相互交替排列。 紙兩面的平滑度差可調節中間輥釋壓裝置的線壓力來調節。 超級壓光機的主要機構組成：退紙架、卷紙機和帶有輥組主體機架。 輥組：紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥，金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。 紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。 一般是在金屬中輥作為熱輥，在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質來提高紙溫；有時也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長期運行而發生過量的熱積累使輥面受損傷。 紙張的平滑度與紙張的水分有很大關系，由于壓光機在運轉時摩擦產生大量的熱，會降低紙張應有的水分，降低紙張的平滑度和光澤度。 為了消除這些熱量，有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥，通冷卻水，以保持紙張一定的水分，來增加它的平滑度和緊度。 如果紙幅進入壓光機的水分過高，容易粘輥、斷紙，對紙的光澤度也有影響。所以往中空輥通入蒸汽加熱，對紙張起到燙平作用，來提高紙的光澤度。 紙粕輥是由一種或多種纖維制成紙或織物后層層疊置填裝在軸上經過壓緊而制成的，紙粕輥體要有一定的硬度，又要富有彈性。紙粕輥的硬度取決于制造紙粕輥的紙或織物的性質以及制輥時的工藝條件。 影響紙張超級壓光的因素： 1）壓輥的線壓力高： 由于超級壓光的輥組是由金屬輥和紙粕輥組成。在加壓時，紙粕輥與紙接觸產生的彈性變形大，在兩輥間形成狹窄的面接觸，在線壓一定時，壓區的比壓下，紙頁不易被壓潰，因而能夠承受比普通壓光機大得多的線壓力，增加紙的緊度，也提高紙的平滑度。 壓光時紙粕輥的徑向變形，造成變形區內不同的圓周速度，導致輥筒間的微小滑動，對紙張表面起了延壓和摩擦作用，提高了紙的平滑度和光澤度。 壓力過大，會使紙粕輥的印痕壓到紙上，影響紙的平滑度。 2）紙頁的水分：有些紙種，如電容器紙、半透明紙，要求高緊度和透明性好的紙張，水分大則壓光效果好，故這類紙在壓光前要進行回濕處理，把水分增濕到15%~28%。 3）壓光速度：壓光速度增加，紙受壓光作用的時間減少，但輥筒摩擦熱增加，反而有較好的效果，紙頁的平滑度與光澤度會略有提高； 4）壓光輥的數目及其表面溫度：在一定范圍內，提高棍子的溫度，可提高被壓光紙的平滑度、緊度和透明度，還可起到干燥減濕的作用，對壓光有利。但溫度過高，特別是紙頁水分含量過低時，將會對壓光效果產生不良影響。 這時必須噴飽和蒸汽到紙面上，增加紙的含水量。或者通冷水入金屬輥內降溫，調節棍子溫度，把壓光水分控制在合理的工藝范圍。 5）紙的組成與纖維原料性質：一般細薄而潤脹能力強的纖維及打漿度高的漿料抄成的紙，亞光后平滑度與緊度較易提高；對漿料而言，木漿高于草漿、化學漿高于磨木漿。填料粒度小、分散度高、質地柔軟的，壓光效果好，紙的平滑度、光澤度和緊度好。

2023-05-14

【實用】分區可控的壓光機開始普及了，這方面的知識要抓緊補上啊

分區可控輥一般采用單作用液壓靴式或雙作用的活塞式加壓元件進行加壓。輥子分為中心鋼軸、輥殼、加壓元件和滾動軸承或滑動軸承組成。輥子的設計使輥軸鎖定，保證輥殼運動時壓區閉合和加載，其兩端是球狀軸頸，可以允許端部在載荷下撓曲，壓區載荷的作用力通過液壓靴或者滑塊作用到輥殼內，施加到壓區的液壓壓力可以實時調節，見圖。壓區的分布也可以根據實際需要進行布置，理論上壓區越多，得到的壓光效果就越好，可在很大程度上對需要改善紙頁橫向分布的地方進行選擇性壓光；但是壓區過多，會增加機械結構設計的難度，相應的控制系統成本也會增加。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 傳統的中高輥的中高量是通過機械加工產生的，是固定的，不能調節；而現代壓光機普遍采用分區可控的中高輥，根據計算出來的撓度分布，通過液壓壓力靴來實現輥筒撓度的校正，達到壓區均勻分布的目的。 其中液壓靴加壓回路采用了力士樂3FERE25系列高頻響控制閥，插裝閥結構，通過先導比例減壓閥來控制出口壓力。通過出口壓力反饋到控制系統，形成閉環壓力控制。在閥口壓差為1MPa（10bar）時，P-A流量能達到240L/min，A-T的流量達到280L/min，該閥的壓力增益曲線和頻率響應能滿足液壓靴快速加壓、穩壓、泄壓的功能。 除了滿足壓區加壓以外，可控中高輥一般可采用靜壓滑動軸承，使輥殼和軸承之間產生一層油膜，該油膜具有很好的滑動和防震功能，輥子外殼在滑動軸承上高速旋轉不會產生絲毫的磨損，因為輥殼和軸承之間沒有任何的接觸。靜壓軸承屬于滑動軸承的一種，通過壓力油傳到軸承和輥殼之間的微小間隙而形成滑動軸承，特點是在任何軸的轉速下具有極高的旋轉精度和高的承載能力。靜壓軸承的結構形式繁多，有小孔節流、毛細管節流、薄膜反饋、滑閥反饋等不同節流形式，其本質是依靠節流控制元件來保持穩定的油膜，這些控制元件的共性是以改變流量來補償支承上載荷的變化。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?可加載滑動軸承結構 通過QCS系統的紙幅橫向測量，結合液壓系統和自動控制系統，可形成一套閉環橫幅控制系統，確保最佳橫幅分布。先進的電液控制系統可獲得精確的橫幅分布，液壓調節提供了瞬時反應，設備維護也比較簡單。 當可控中高輥正常運行時，由于輥內設置合理的排油系統，可以將輥內多余的油量及時的排除，輥子較少的油量可以減少輥子的質量，減少設備運行的能耗。另外，通過輥內加油和排油的平衡，可以使輥殼的溫度分布非常均勻，使溫度保持一致性，保證紙張的壓光質量。 分區可控中高輥的技術充分利用了電液一體化技術，通過負荷敏感和二次調節的液壓控制回路，減小系統內部損失，蓄能器回路的使用來節省能耗，提高工作效率；高精度和高頻響的比例閥的應用，電氣控制系統的合理化設計使得設備維護、故障診斷和預測更加容易，提高紙機無故障運行時間，提高了可靠性、壽命和安全性。 ?

2023-05-07